Carcasa de rodamiento fresada CNC de grado aeroespacial, componente estructural de soporte de carga de aviación mecanizado personalizado de 5 ejes
PRODUCTOS
Esta carcasa de rodamiento aeroespacial se fabrica mediante un avanzado proceso de fresado CNC de 5 ejes. La compleja distribución de bridas con múltiples orificios, la cavidad de precisión del orificio interior y la base de montaje integrada se completan con una sujeción única. Este método de mecanizado minimiza el error de posicionamiento y garantiza una alta concentricidad del orificio y del orificio de montaje, fundamental para el ensamblaje de soporte de carga aeroespacial.
La estructura monolítica mecanizada elimina los espacios de montaje y ofrece una rigidez y resistencia a las vibraciones excepcionales. El estricto control de tolerancia cumple con los requisitos de rendimiento de grado aeronáutico. Más allá del acero inoxidable estándar, apoyamos opciones de materiales diversificadas para adaptarse a las diferentes condiciones de trabajo aeroespaciales.
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Caja de rodamientos aeroespacial |
| Proceso principal | Fresado CNC de 5 ejes |
| Tamaño total estimado | 220 mm(l) ×160mm(W.) ×145mm(h) |
| Diámetro interior del orificio | 110 milímetros |
| Tolerancia | ±0,008 milímetros |
| Acabado superficial | Acabado metálico mecanizado fino |
| Materiales disponibles | Acero inoxidable, aleación de titanio, aluminio 7075‑T6, aleación de Inconel |
Características de mecanizado
- El fresado simultáneo de 5 ejes maneja una compleja matriz de orificios de brida y un perfil de cavidad interior en una sola configuración
- La alta concentricidad del orificio de instalación del rodamiento garantiza la estabilidad del funcionamiento de las piezas giratorias.
- Estructura de pie de montaje integrada, sin soldadurasni empalmes secundarios
- Tratamiento estricto sin rebabas para todos los orificios roscados y orificios de montaje para ensamblaje de aviación
Ventajas del producto
- Alta rigidez estructural, soporta cargas pesadas & vibración en el entorno aeroespacial
- Estabilidad dimensional bajo amplia fluctuación de temperatura.
- Posición del orificio de montaje intercambiable para un fácil montaje en campo
- Producción basada en dibujos personalizables para las demandas de proyectos aeroespaciales individuales
Diversidad de materiales: Además del acero inoxidable que se muestra en la imagen, podemos mecanizar aleaciones de titanio, aluminio de alta resistencia y superaleaciones para diferentes requisitos aeroespaciales de reducción de peso, alta temperatura o resistencia a la corrosión.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué formatos de dibujo aceptan para carcasas de rodamientos aeroespaciales personalizadas? R: Aceptamos dibujos STEP, IGES, Solidworks, PDF 2D; marque los requisitos clave de tolerancia y acabado de la superficie.
P2: ¿Cuál es su tolerancia típica para este tipo de carcasa fresada CNC aeroespacial? R: Tolerancia estándar ±0,008 mm, tolerancia más estricta hasta ±0,005 mm se pueden lograr bajo pedido.
P3: ¿Puede proporcionar un informe de prueba de materiales para piezas aeroespaciales? R: Sí, podemos suministrar certificación de materiales e informes de tratamiento térmico según los requisitos del proyecto aeroespacial.
P4: ¿Qué tratamientos de superficie están disponibles para esta carcasa aeroespacial? R: Ofrecemos pasivación, anodizado, granallado y recubrimiento químico según su aplicación.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega para el prototipo de carcasa de rodamiento aeroespacial personalizado y el pedido en masa? R: Plazo de entrega del prototipo de 7 a 12 días hábiles; El tiempo de entrega de la producción en masa depende de la cantidad, cotizaremos el cronograma exacto después de revisar sus dibujos.